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圆钢通过式抛丸机

责任编辑:抛丸机人气:-发表时间:2019-08-05 14:55
  圆钢抛丸机通过抛丸来清理圆钢的外表面,通过抛喷丸清理内表面,使表面的氧化皮均祛除掉。该机主要利用高效强力抛丸器抛出的高速丸流,抛打位于室体内的旋转工件表面与内腔上,去掉其它的粘砂、锈层、焊渣、氧化皮及其杂物,使之获得精细的光洁表面。提高了漆膜与钢材表面的附着力,并提高钢材的抗疲劳强度和抗腐蚀能力,改善了钢材的内在质量,延长其使用寿命。
圆钢通过式抛丸机
  一、功能概述
 
  QL6914辊道式抛丸清理,可对钢板和尺寸合理的圆钢、方钢、扁钢、型钢及各种结构件进行一次性通过清理。不但可以去除工件表面的锈蚀,清理掉结构件上的焊渣,还可以消除工件的焊接应力,提高工件的抗疲劳强度,增加工件喷漆时的漆膜附着力,并最终达到提高表面及内在质量的目的。该抛丸机具有下述特点:
 
  ? 抛丸室体及抛丸器的布置方式均经过计算机三维动态抛射仿真后确定。
 
  ? 采用(HQ30)高抛射速度、大抛丸量的悬臂离心式抛丸器,能显著地提高清理效率、获得满意的清理质量。
 
  ? 采用高压吹丸风机,去除产品表面残留砂粒。
 
  二、技术规格
 
  1)、被清理工件的最大断面尺:长*宽*高
 
  钢筋棒材:直径12-100mm
 
  进料口:1200mm*350mm
 
  清理速度:0.5—2.5m/min(变频调速)
 
  辊道变频电机功率:    3KW
 
  2)、抛丸器:
 
  型号                 HQ30
 
  叶轮直径            φ360mm
 
  电机功率             11kW
 
  抛丸器数量           4台
 
  抛丸量               220kg/min
 
  3) 、提升机:
 
  提升量                60t/h
 
  皮带速度             >1.2m/s
 
  功率                  4kW
 
  4)、分离器
 
  分离量                 60t/h
 
  分离区风速             4-5m/s
 
  5)、纵向螺旋输送器
 
  输送量                 60t/h
 
  功率                   3kW
 
  6)、横向螺旋输送器
 
  输送量                 60t/h
 
  功率                   2.2kW
 
  7)、弹丸:
 
  首次装入量             3000kg
 
  直径                   0.8~1.5mm
 
  8)、风量
 
  总风量                 12000 m?/h
 
  清理室                 约9000m?/h
 
  分离器                 约3000m?/h
 
  除尘功率               7.5KW
 
  吹丸功率                3KW
 
  9) 、总功率                 65KW
圆钢通过式抛丸机
  三、设备组成及结构特点
 
  QL6914型2019免费白菜网址大全为辊道式抛丸清理设备,由抛丸清理室、清扫室、抛丸器总成、丸料循环净化系统、除尘系统和电气控制部分等组成。
 
  3.1 抛丸清理室
 
  抛丸清理室的室体为钢板、型钢焊接结构。抛丸清理室上、下面各装有2台抛丸器总成,抛丸器的布置经过计算机三维动态模拟,所有布置的角度、位置均由计算机设计确定,而且经过多次的实践经验总结,达到一种比较理想的抛射效果。每组抛丸器都跟工件运行方向成一定角度,保证对被清理工件进行全面的抛丸清理,并在覆盖所有需清理工件的基础上,尽量减少弹丸的空抛,从而最大限度地提高了弹丸的利用率,减少了对清理室内防护板的磨损。
 
  抛丸室体护板为65Mn高锰合金钢护板。
 
  抛丸器总成
 
  抛丸器总成由抛丸器、电机、连接盘等组成。
 
  抛丸器
 
  本机共有4台抛丸器,采用我公司生产的HQ30型悬臂离心高效抛丸器(瑞士+GF+·DISA公司抛丸器技术)。在国内,本抛丸机为我公司独有技术,并完全由我公司自行制造。
 
  它具有下述优点:
 
  ? 高效:特殊的分丸轮结构,抛丸效率可达到20kg/min·kW。
 
  ? 叶片装拆迅速:因本抛丸器的叶片是从叶轮中心插入的,在叶轮旋转的过程中靠离心力的作用固定叶片,所以不需要任何装夹工具。拆卸叶
 
  片时,只需轻击叶片外
 
  端便可容易地将叶片从
 
  叶轮中心卸下。拆卸8
 
  片叶片,只需5~10
 
  分钟并且能同时检查
 
  分丸轮及定向套的磨
 
  损情况。
 
  ? 罩壳上固定轴及定向套
 
  的孔是一次性加工的:
 
  这样能使定向套与分丸轮之间的间隙均匀
 
  一致,不但减小了分丸轮对弹丸的磨损和将定向套挤裂的现象,同时也大大提高了抛丸效率。
 
  ? 抛丸器叶轮体上固定:8个叶片的长槽及孔的形位公差精度是相当严格的,我公司采用进口专用加工中心,一次装夹就能将叶轮上的分度─粗铣─精铣,分度─钻孔─扩孔─铰孔等工序一次完成,保证了抛丸器运转的平衡性,使其平衡力矩介于12~15N·mm(国家标准18.6N·mm)之间,同时大大降低了设备噪声。
 
  ? 外形美观、结构精致、制造维修方便,噪声低。
 
  3.2丸料循环净化系统
 
  丸料循环净化系统可分为循环系统和丸料分离净化系统,由螺旋输送器、斗式提升机、丸砂分离器、气动(或电磁铁驱动)的供丸闸阀、输丸管等组成。
 
  螺旋输送器
 
  螺旋输送器由摆线针轮减速机、螺旋轴、输送罩、带座轴承等组成。
 
  本部件我公司已实现系列化,通用性、互换性高,性能稳定可靠,整个螺旋轴采用焊后整体加工,从而保证了螺旋轴两端的同轴度。
 
  螺旋输送器将底部料斗所收集的弹丸输送至斗式提升机。本部件是设备弹丸循环系统的重要组成部分,螺旋叶片采用
 
  16Mn材料,其内外圆均经特殊工艺进行加工后拉伸而成,节距、外圆尺寸均十分精确,提高了螺旋的寿命,降低了运行噪音。
 
  斗式提升机
 
  斗式提升机由摆线针轮减速机、上下滚筒、输送胶带、料斗、封闭罩壳和涨紧装置等组成。
 
  斗式提升机的进料口与螺旋输送器相连,其出料口与分离器相连。
 
  提升机罩壳采用折弯成型焊接结构。提升机罩壳上设有检修门,可维修及更换提升料斗。打开下罩壳上的门盖,可以维修下部传动,排除其底部弹丸堵塞。本机采用平皮带转动。工作时,固定在输送胶带上的料斗将提升机底部的丸料刮起,然后在提升机电机的驱动下,将丸料送至提升机顶部,最后靠离心重力方式落料,将丸料输入丸砂分离器。
 
  为了保证工作时输送胶带不打滑,滚筒被制作成鼠笼型,这样既提高了提升胶带与带轮间的磨擦力,避免了老式光皮带轮的打滑现象,又降低了提升皮带的预紧力,延长了提升胶带
 
  的使用寿命。同时提升机设有一套涨紧装置。当皮带松驰时,通过调节提升机上部两侧的调整螺栓,可以涨紧皮带。
 
  提升机的下部轴上装有脉冲轮,可检测跟踪提升机的工作状态,一旦出现提升机转不动等故障,可及时将信号反馈至PLC处理,保证设备的安全运转。
 
  丸砂分离器
 
  本机采用先进的 BE型满幕帘式分离器。分离器主要由分选区、滚筒筛、输送螺旋、丸料仓、手动弹丸控制闸门等组成。
 
  本分离器为我公司吸收瑞士GEORGE FISCHER v DISA(GIFA)和美国Pangborn公司技术综合开发的,是目前我公司最新式的分离器。
 
  分离器是本设备的关键部件之一,其分选区的设计尺寸直接影响到分离器的分离效果,如果分离效果不好,将使抛丸器叶片的磨损加快,降低其使用寿命,增加维护成本。
 
  分离器的工作原理:从斗式提升机流入的丸砂混合物,由布料螺旋输送至分选区上部,同时由布料螺旋使其沿分离器全长均匀布料,形成如同瀑布一样的丸砂流幕。同时,除尘风机通过分离器的风口抽风,利用重力风选原理,将流幕中的弹丸和金属氧化皮碎片、破碎弹丸、粉尘有效分离,分离后的弹丸落入料仓,进行下一步循环。调整分离器的垂直与水平调节挡板之间的缝口,可以改善布料层的高度及轨迹,配合调整分离区的调节挡板,可以获得良好的分离效果,使分离效率可高达99.5%以上。
 
  弹丸分配系统
 
  采用我公司独立研制的通过气缸控制的弹丸闸阀,对供丸进行远距离控制的装置,这避免了由于普通弹丸控制阀因关闭不严而造成的电机烧坏、抛丸器堵塞、弹丸空抛及伤人现象,达到国际九十年代先进水平。调整弹丸控制器上的螺栓,便可获得所需的抛丸量。
 
  3.3工件输送系统:
 
  工件输送系统由输入辊道、前密封室辊道、抛丸室辊道、后密封室辊道和输出辊道组成。
 
  输入、输出以及密封室辊道的辊轴均采用优质碳素钢无缝钢管与调质轴头焊接而成,外形及安装尺寸焊后加工,即保证了承载负荷 500kg/m,又保证了同轴度。
 
  抛丸室内的辊道采用45号实心圆钢加工而成,并通过调质处理,且均装有可方便更换的耐磨护套,这样既保证辊轴的刚度和强度,又保证辊轴的使用寿命。
 
  输入、输出及相应的前后密封室辊道由一个通过变频调速的驱动装置驱动,以保证工件通过的速度实现无级调速,达到工件一次性通过清理。
 
  3.4除尘系统
 
  除尘系统包括除尘器、风机及风机管道、除尘器与主机之间的连接管道等。
 
  本设备采用FBC64布袋除尘器,除尘效率达99.9 %以上,废气排放≤100mg/m3,符合GBJ4-73工业“三废”排放标准,除尘布袋采用工业涤沦208绒布精密缝制而成,布袋可以方便地拆下进行清洗再使用。
 
  3.5电控系统
 
  本机采用先进控制;电器元件均采用国内名牌厂家产品。整套系统可自动操作,设备各部件按预先编好的程序进行顺序运行;也可手动控制,便于调试、检修人员对设备进行调整:此时操作人员可按顺序依次启动各功能部件,也可不按顺序对单个功能部件(如提升机)进行点动运行,以测试各相关部件的性能、运行情况等。为了保证正常安全运行,设备装有报警装置,若在生产过程中发现某一运动部位出现故障,就会立即报警,停止全线运行。
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